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水性無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑
科洛無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑(水化熱抑制劑、無(wú)機(jī)納米抗裂減滲劑、混凝土液態(tài)無(wú)機(jī)納米抗裂減滲劑)是當(dāng)今新型的綠色環(huán)保材料,早期用于二戰(zhàn)期間美國(guó)地下掩體防水防潮，通過(guò)內(nèi)摻到混凝土里面，抗?jié)B等級(jí)高達(dá)P12,解決混凝土水化熱過(guò)高引起的開(kāi)裂，不堵泵，不離析,施工性能好，再在混凝土外面噴涂科洛DPS,做成防水混凝土，以取代傳統(tǒng)外防水。
與傳統(tǒng)的防水卷材或防水涂料相比，結(jié)構(gòu)自防水的特點(diǎn)是具有較好的耐久性和實(shí)用性，優(yōu)勢(shì)十分明顯。傳統(tǒng)的防水卷材，涂料使用壽命較短，往往在建筑施工幾年后就需要修補(bǔ)或重新鋪設(shè)防水層結(jié)，結(jié)構(gòu)自防水使用壽命與建筑相同，具有非常好的防水效果。適應(yīng)性也較強(qiáng)，使用時(shí)不受任何施工條件的限制，且施工工藝簡(jiǎn)單易于操作施工，質(zhì)量易得到保證。結(jié)構(gòu)自防水能有效減少工程項(xiàng)目的施工工期，節(jié)約工程成本投入與施工過(guò)程對(duì)周圍環(huán)境影響較少。結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)方案具有耐久性，施工工藝簡(jiǎn)單，成本低，防水效果好等優(yōu)點(diǎn)。
適用范圍：KL-200 無(wú)機(jī)納米抗裂防滲含有專有的鋁鈣抑制劑，可選 擇性的抑制 C3A 早期的快速水化，可大幅度降低水泥早期水 化熱，降低早期最大水化熱峰值，緩解了混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫 度差，使混凝土內(nèi)外溫度幾乎一致。避免或減少了溫度裂縫 和干縮裂縫。同時(shí)能使 C2S 和 C3S 充分水化。
無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑
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??適用范圍
??1、工業(yè)與民用建筑的地下設(shè)施，屋面，外墻，衛(wèi)浴間及廚房等防水工程
??2、市政公用工程中城市綜合管廊，自來(lái)水及污水處理等防水工程
??3、 水利水電工程中堤壩和地下建筑設(shè)施等防水工程
??4、核電及煤礦、鹽湖等下工程、噴射混凝土防水防腐
??產(chǎn)品介紹
??KL-200無(wú)機(jī)納米抗裂防滲含有專有的鋁鈣抑制劑，可選擇性的抑制C3A早期的快速水化，可大幅度降低水泥早期水化熱，降低早期最大水化熱峰值，緩解了混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫度差，使混凝土內(nèi)外溫度幾乎一致。避免或減少了溫度裂縫和干縮裂縫。
??同時(shí)能使C2S和C3S充分水化。由于混凝土膠材-般用量較大，這種鋁鈣抑制劑的作用就會(huì)更加明顯。后期C3A充分水化，因此后期混凝土的強(qiáng)度會(huì)提高，后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)率- - 般為33%以上。摻KL-200無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑的混凝土可減少0.2%的高效減水劑，7天的抗壓強(qiáng)度可提高10%，28天的抗壓強(qiáng)度可提高13%。能提高泵送混凝土拌合物的保塌性及和易性。改善混凝土的拌合物性能，增加拌合物的粘稠度，使混凝土具有更好的流動(dòng)性和保水性。在減水劑摻量不變的條件下，可以降低混凝土用水量2-3KG/m3.。
??每方混凝:土可減少20KG的水泥用量。大幅度降低混凝土內(nèi)部升溫過(guò)高。摻KL-200抗裂防滲劑的混凝土抗壓強(qiáng)度略有降低，劈拉強(qiáng)度,軸拉強(qiáng)度較基準(zhǔn)混凝土增大，彈性模量，干燥收縮率較基準(zhǔn)混凝土有不同程度的降低，說(shuō)明KL-200抗裂防滲劑可以提高混凝土的韌性，同時(shí)可以補(bǔ)償混凝土干燥收縮，有助于改善混凝土抗裂性能。使抗裂等得以提高。并可改善混凝土密實(shí)性能、耐久性能和和易性，抗拉強(qiáng)度和極限拉伸值。優(yōu)化水泥水化進(jìn)程和結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高混凝土密實(shí)性以及早期抗拉強(qiáng)度和極限拉伸值。
??優(yōu)勢(shì)一KL-200無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑通過(guò)抑制C3A的快速反應(yīng)解決水化熱引起的溫縮開(kāi)裂。同時(shí)提高抗拉強(qiáng)度、和易性。避免混凝土表面蜂窩、孔洞、麻面等缺陷。
??優(yōu)勢(shì)二優(yōu)化水泥水化進(jìn)程和結(jié)構(gòu)，同時(shí)充分水化C2S、C3S, 提高混凝土密實(shí)性和抗壓強(qiáng)度。
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KL-200無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑通過(guò)抑制C3A的快速反應(yīng)解決水化熱引起的溫縮開(kāi)裂。同時(shí)提高抗拉強(qiáng)度、和易性。避免混凝土表面蜂窩、孔洞、麻面等缺陷。
優(yōu)化水泥水化進(jìn)程和結(jié)構(gòu)，同時(shí)充分水化C2S、C3S, 提高混凝土密實(shí)性和抗壓強(qiáng)度。
??四大優(yōu)勢(shì)
??1、提高混凝土和易性
??和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作(攪拌、運(yùn)輸、澆注、搗實(shí)等)并能獲得質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的性能，其含義包含流動(dòng)性、粘聚性及保水性。也稱混凝土的工作性。和易性好，容易填充模板，混凝土不容易出現(xiàn)蜂窩、孔洞和麻面。
??2、解決溫縮開(kāi)裂問(wèn)題
??混凝土溫度裂縫，由混凝土內(nèi)、外溫度變化產(chǎn)生的裂縫?；炷縿倽仓r(shí)，處于塑性流動(dòng)狀態(tài)，水泥在水化反應(yīng)凝結(jié)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的水化熱,使體積自由膨脹,達(dá)到最高溫度時(shí),混凝土基本固結(jié)，其后混凝土開(kāi)始降溫并收縮產(chǎn)生裂縫。在與巖基接觸部位,混凝士收縮受到巖基約束產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力,會(huì)出現(xiàn)基礎(chǔ)貫穿裂縫和深層裂縫;若遇寒潮,內(nèi)、外溫差相對(duì)較大,，變形受到內(nèi)部混凝土約束，混凝土?xí)霈F(xiàn)表面裂縫。防止混凝士出現(xiàn)裂縫的措施除提高混凝士質(zhì)量外,主要是混凝土溫度控制。通過(guò)內(nèi)摻科洛無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑后，使混凝土內(nèi)外溫度幾乎保持一致，避免了溫縮開(kāi)裂。
??3、提高抗壓抗拉強(qiáng)度
??通過(guò)內(nèi)摻科洛無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑后，28抗壓強(qiáng)度可提高10%，抗拉強(qiáng)度可提高11%，增加了混凝土的極限拉伸值，提高了混凝土的韌性，更好的避免混凝土開(kāi)裂。
??4、代替膨脹劑泵送劑、纖維
??通過(guò)大量的工程實(shí)踐，摻膨脹劑的混凝土后期開(kāi)裂更加嚴(yán)重，摻纖維雖然在一定程度上提供了混凝土的抗開(kāi)裂能力，但是影響了和易性。摻科洛無(wú)機(jī)納米抗裂劑后，在不影響和易性的基礎(chǔ)上，提高抗開(kāi)裂能力，同時(shí)可省去泵送劑，并有很好的保塌落功能，2小時(shí)內(nèi)塌落度損失不超過(guò)2CM。
??
| 科洛無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑 | 聚丙烯纖維 | MGO膨脹劑 | |
| 極限拉伸值 | 提高 | 提高 | 提高，但摻量在5%-6%時(shí)，膨脹大破壞水化結(jié)構(gòu) |
| 絕熱 | 降低0.5度 | 增加1.4度 | 增加1.4度 |
| 用水量 | 減少2KG/M3 | 減少3KG/M3 | 減少4KG/M3 |
| 塌落度 | 保塌性能好 | 損失 | 損失 |
| 和易性 | 提高 | 下降 | 無(wú) |
??
| 項(xiàng)目 | 科洛無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑 | 水泥基滲透結(jié)晶防水劑 |
| 產(chǎn)品形態(tài) | 液態(tài)（添加更方便、更均勻） | 粉體 |
| 混凝土流動(dòng)性、和易性 | 明顯提高 | 無(wú) |
| 保水性、粘聚性 | 明顯提高 | 無(wú) |
| 溫縮開(kāi)裂 | 減少或避免 | 無(wú) |
| 泵送性能 | 明顯提高 | 無(wú) |
| 抗拉強(qiáng)度 | 提高 | 無(wú) |
| 密實(shí)度 | 提高 | 提高 |
| 塌落度損失改善 | 改善 | 無(wú) |
| 填充性 | 優(yōu)（填充模板的性能） | 差 |
| 間隙通過(guò)性 | 優(yōu)（填充密集鋼筋空隙的性能） | 差 |
| 抗離析性 | 優(yōu)（抵抗混凝土離析的能力） | 差 |
| 劑量 | 自加添加控制，準(zhǔn)確無(wú)誤 | 手工添加，不準(zhǔn)確忽多忽少 |
??
性能指標(biāo)
??28天收縮率不得大于100%，28天極限拉伸值不得小于115%，極限拉伸值不得小于100X 10-6,28天滲透高度不得大于30%，抗?jié)B等級(jí)不得低于P12。
??灌漿對(duì)比
??一、灌漿主要技術(shù)要求
??1、滲透半徑 2、灌入量比 3、凝結(jié)時(shí)間與強(qiáng)度 。
??二、灌漿技術(shù)目前的難點(diǎn)
??1、灌漿材料通常用超細(xì)水泥灌漿改性材料。水泥細(xì)度直接影響灌漿的速度及水泥的灌入量。一般來(lái)說(shuō)水泥越細(xì)越好，但是在高壓狀態(tài)下容易離析，勢(shì)必影響水泥灌入量。
??2、灌漿材料在高壓狀態(tài)下的離析直接影響灌漿速度，灌漿量及有效滲透半徑。水泥越細(xì)，越容易離析，導(dǎo)致水與水泥顆粒分離，水滲透過(guò)去，而水泥顆粒難以滲透。在灌漿料中加入科洛無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑后，能形成一種化學(xué)反應(yīng)，將水分散成更小的水顆粒，同時(shí)與水泥顆?；ト谛纬晌⑿∷酀{體。具有既不離析，又強(qiáng)大的滲透能力。同時(shí)解決了灌漿速率，灌入量及滲透半徑。
??三、效果
??同樣的普通硅酸鹽水泥，同等的水灰比(5:1)條件下， 摻入科洛抗裂防滲劑2%后，可提高25-65%的水泥單位灌入量。在普通水泥中摻入科洛抗裂防滲劑后，能大幅促進(jìn)水泥中熟料礦物的水化程度，優(yōu)化了水泥產(chǎn)物，使?jié){體互融而不 離析，漿體在屈服應(yīng)力下降的情況下仍有較高的凝聚力和傳遞能力。
??四、結(jié)論
??普通水泥價(jià)格低，但難以滿足施工要求。普通水泥摻入科洛無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑后，比普通水泥成本提高50%，比超細(xì)水泥低50%，且效果好。超細(xì)水泥成本較高，比普通水泥高67%，比科洛內(nèi)摻高33%，且灌漿效果不好。
??普通水泥，超細(xì)水泥，普通水泥加科洛抗裂劑灌漿效果對(duì)比
| 項(xiàng)目/名稱 | 普通水泥 | 超細(xì)水泥 | 普通水泥摻科洛抗裂劑 |
| 速度 | 差 |
中 |
優(yōu) |
| 滲透半徑 | 差 | 中 | 優(yōu) |
| 灌入量 | 差 | 中 | 優(yōu) |
| 價(jià)格 | 低 | 高 | 中 |
??
檢驗(yàn)報(bào)告
??施工現(xiàn)場(chǎng)
?
指標(biāo)解析
??1.凍融循環(huán)300次
??標(biāo)準(zhǔn)要求質(zhì)量損失率≤5%，科洛無(wú)機(jī)納米納米抗裂防滲劑試塊是2%
??冷庫(kù)溫度在0°C以上的時(shí)間較長(zhǎng)，使結(jié)構(gòu)體表面的冰霜融化成水滴，水分將沿著結(jié)構(gòu)表面的孔隙或毛細(xì)孔通路向結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲透;當(dāng)庫(kù)溫降低為0°C以下時(shí)， 其中的水分結(jié)成冰，產(chǎn)生膨脹，膨脹應(yīng)力較大時(shí)，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。結(jié)構(gòu)件表面和內(nèi)部所含水分的凍結(jié)和融化的交替出現(xiàn)，稱為凍融循環(huán)。
??在零下18度和常溫8度之間循環(huán)浸泡，首先在零下18度浸泡3個(gè)小時(shí)，再在常溫8度浸泡不低于1個(gè)小時(shí)解凍，此為一個(gè)循環(huán)。連續(xù)循環(huán)300次。相當(dāng)于在零下18度水中浸泡900個(gè)小時(shí)，將近40天在8度下浸泡300個(gè)小時(shí)，13天。 科洛無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑產(chǎn)品循環(huán)浸泡300次凍融，檢測(cè)是損失2%，標(biāo)準(zhǔn)要求不大于5%。
??2.抗氯離子侵蝕
??混凝土鋼筋銹蝕是影響混凝土耐久性的首要因素，而氯離子侵蝕則是造成鋼筋銹蝕的主要誘因。電通量法就是在一-定條件下通過(guò)混凝土規(guī)定截面積的電荷總量，用于評(píng)價(jià)混凝土抵抗水和離子等介質(zhì)像內(nèi)滲透的能力。鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范要求，混凝:土使用壽命在100年以上，混凝土的電通量。
??C30<1500c
??C30-45<1200c
??≥C50<1000C
??而摻入科洛無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑的混凝土電通量為: 687c
??3.抗腐蝕系數(shù)
??抗蝕系數(shù)指的就是硫酸鹽溶液里面，通常指的是硫酸鈉，濃度是3%，這里面的浸泡28天，浸泡28天以后測(cè)它的抗折強(qiáng)度是多少?然后再測(cè)一下那個(gè)基準(zhǔn)試件在這個(gè)普通的水里面，浸泡28天他的抗折強(qiáng)度是多少?計(jì)算出前后的一個(gè)比值要大于0.85才算合格。而我們材料在硫酸鹽浸泡了28天的抗蝕指數(shù)是0.96。
??而摻入科洛無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑的混凝土電通量為: 687c
??4.沁水率比
??泌水指的是混凝土在運(yùn)輸，振搗，泵送的過(guò)程中出現(xiàn)的粗骨料下沉，水分上浮的現(xiàn)象。泌水率為泌水量與混凝土拌合物總用水量之比。
??泌水率越低說(shuō)明保水性越好，泌水過(guò)多，會(huì)使混凝土喪失流動(dòng)性，造成離析和堵泵?；炷帘砻鎻?qiáng)度，抗風(fēng)化和抗侵蝕的能力差。水分上浮在混凝土內(nèi)部留下泌水通道，有害物質(zhì)容易滲進(jìn)入。泌水使混凝土表面水灰比變大，并出現(xiàn)浮漿，硬化后強(qiáng)度低，耐磨性下降。在混凝土鋼筋周圍形成水囊，隨著水分的蒸發(fā)形成空隙，影響混凝土的致密性，造成塑性收縮是一個(gè)不可逆的變形,分層澆筑的混凝土受下層混凝土表面的泌水影響，會(huì)造成混凝土層間結(jié)合強(qiáng)度低并易形成裂縫
??而摻入科洛無(wú)機(jī)納米抗裂防滲劑的混凝土泌水率為: 7%
??5.48小時(shí)吸水量及抗?jié)B高度
聯(lián)系人：楊先生
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聯(lián)系郵箱：179931663@qq.com
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